Dieser Artikel befasst sich mit möglichen Problemen, die nach dem Wechseln der Feldlinse an der Lasergraviermaschine Solis Duo auftreten können. Er gilt für die folgenden Modelle:

✅ Serie Solis Duo

1. Unkorrekte Fokushöhe

Das Gerät verwendet einen hochpräzisen Laser-Entfernungsmesser, um anhand der reflektierten Lasersignale die Entfernung zu berechnen. Um genaue Messungen zu gewährleisten, vermeiden Sie dessen Verwendung auf den folgenden Materialien. Verwenden Sie stattdessen dünnes Laser-Kalibrierpapier oder normales weißes Papier:

• Hochtransparente Materialien, wie z. B. klares Kristall ohne Verunreinigungen
• Unglaublich glatte, spiegelnde Materialien, wie z. B. polierte Metallplatten
• Stark absorbierende Materialien, wie z. B. mit Ruß beschichtete Objekte

Darüber hinaus können starker Rauch oder Staub im Arbeitsbereich den Laserweg blockieren und die Messgenauigkeit beeinträchtigen.

2. Artefakte an Ecken bei der Hochgeschwindigkeitsgravur: Abrundungen, tiefe Markierungen und Lücken

Aufgrund von Unterschieden im Scanbereich und in den Galvo-Belastungseigenschaften variieren Feldlinsen unterschiedlicher Größe in Bezug auf Brennweite, Scanbereich und optisches Verzerrungsverhalten. Diese Unterschiede können zu Problemen wie vertieften Ecken oder ungeschlossenen Pfaden bei bestimmten Markierungshöhen führen. Diese Effekte können durch Feinabstimmung der folgenden Parameter minimiert werden:

• Licht-Ein-Verzögerung: Behebt das Problem des ersten Impulses während des Gravurvorgangs. Das Hinzufügen einer Verzögerung ermöglicht es dem Galvo, sich vor der Aktivierung des Lasers zu bewegen, wodurch ein Überbrennen am Ausgangspunkt verhindert wird.
• Licht-Aus-Verzögerung: Verhindert ungeschlossene Pfade am Ende der Markierung. Durch richtige Verzögerungseinstellungen wird sichergestellt, dass der Laser erst ausgeschaltet wird, nachdem der Galvo die Zielposition erreicht und den Pfad abgeschlossen hat.
• Endverzögerung: Bietet zusätzliche Zeit für das vollständige Abschalten des Lasers, verhindert Restlicht oder Streupunkte und sorgt für einen sauberen, definierten Endpunkt.
• Eckenverzögerung: Verhindert abgerundete Ecken, die beim Markieren scharfer Winkel auftreten können. Durch Erhöhen der Eckenverzögerung kann der Galvo bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen rechte Winkel besser definieren.

Die folgende Tabelle enthält Referenzwerte für typische Galvo-Geschwindigkeiten und die entsprechenden Verzögerungseinstellungen:

Hinweis: Die Verzögerungsparameter sind innerhalb von ± 20 µs einstellbar.